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常用石灰石膏脫硫法用什麽料漿泵型號?
時間: 2020-05-26 15:30 瀏覽(lan)次數:
目前脫硫脫硝係統備受青睞,石膏法脫硫是濕法脫硫***常用的一種,適用範圍:適合大型企業進行煙氣脫硫。石灰法-石灰石膏法適用的煤種範圍廣、脫硫效率高(有的裝置Ca/S=1時,脫硫
   目前脫硫脫硝係統備受青睞,石膏法脫硫是濕法脫硫常用的一種,適用範圍:適合大型企業進行煙氣脫硫。石灰法-石灰石膏法適用的煤種範圍廣、脫硫效率高(有的裝置Ca/S=1時,脫硫效率大於90%)、吸收劑利用率高(可大於90%)、設備運轉率高(可達90%以上)、工作的可靠性高(目前***成熟的煙氣脫硫工藝)、脫硫劑—石灰石來源豐富,
   今天视频夜色直播app來說說石灰石膏法的優點,缺點,工藝流程以及使用什麽型號的料漿泵
   脫硫原理:采用石灰石或石灰作為脫硫吸收劑,石灰石經破碎磨細成粉狀與水混合攪拌成吸收漿液,當采用石灰為吸收劑時,石灰粉經消化處理後加水製成吸收劑漿液,當吸收液通過噴嘴霧化噴入煙氣時,吸收液分散成細小的液滴並覆蓋吸收塔的整個斷麵。這些液滴在與煙氣逆流接觸時SO2被吸收。這樣,SO2在吸收區被吸收,吸收劑的氧化和中和反應在吸收塔底部的儲液區完成並***終形成石膏。
   首先來說優點:脫硫效率高(脫硫率高達95%以上);單機處理煙氣量大,可與大型鍋爐匹配;技術成熟,運行可靠性好(國外火電廠該法脫硫裝置投運率一般可達98%以上);對煤種變化的適應性強(無論是含硫量大於3%的高硫煤,還是含硫量低於1%的低硫煤,該法脫硫工藝都能適應),尤其適應高硫煤;吸收劑資源豐富,價格便宜;脫硫副產物便於綜合利用;技術更新較快。
   在來看看缺點:初期投資費用太高、運行費用高,工藝流程較複雜,占地麵積大,一次性建設投資相對較大,係統管理操作複雜、磨損腐蝕現象較為嚴重、副產物—石膏可以外銷、工業廢水較難處理。
   一般裝置有哪些?
   脫硫工藝由吸收劑製備係統、煙氣吸收及氧化係統、脫硫副產物、脫硫廢水處理係統、煙氣係統自控、石膏處理係統、廢水係統、控製電氣係統和在線監測係統組成。
   主要工藝流程:鍋爐引風機出來的煙氣經增壓風機升壓後進入煙氣換熱器(GGH)熱煙側,與GGH冷煙側的淨煙氣進行換熱    降溫,降溫後的煙氣進入吸收塔下部後折流向上。同時由塔頂噴淋層向下噴出懸浮液滴與煙氣逆流接觸,發生吸收發應。反應後的潔淨飽和煙氣經除霧器與GGH冷煙側換熱升溫後由煙囪排出,反應產生的石膏漿液送至水力旋流器站,進行石膏初級脫水後,送至真空皮帶過濾機進一步脫水,產生脫硫副產品(石膏)。
   工藝流程順序:鍋爐/窯爐—>除塵器—>吸收塔—>引風機—>煙囪
   來自於鍋爐或窯爐的煙氣經過除塵後在引風機作用下進入吸收塔,吸收塔為逆流噴淋空塔結構,集吸收、氧化功能於一體,上部為吸收區,下部為氧化區,經過除塵後的煙氣與吸收塔內的循環漿液(使用料漿泵型號:LMU耐腐耐磨脫硫泵)逆向接觸。係統一般裝3-5台漿液循環泵(使用料漿泵型號:LFK襯氟料漿泵),每台循環泵(也可使用料漿泵型號:LHJ不鏽鋼耐磨堿泵)對應一層霧化噴淋層。當隻有一台機組運行時或負荷較小時,可以停運1-2層噴淋層,此時係統仍保持較高的液氣比,從而可達到所需的脫硫效果。吸收區上部裝二級除霧器,除霧器出口煙氣中的遊離水份不超過75mg/Nm3。吸收SO2後的漿液進入循環氧化區,在循環氧化區中,亞硫酸鈣被鼓入的空氣氧化成石膏晶體。同時,由吸收劑製備係統向吸收氧化係統供給新鮮的石灰石漿液,用於補充被消耗掉的石灰石,使吸收漿液保持一定的pH值。反應生成物漿液達到一定密度時排至脫硫副產品係統,經過脫水形成石膏。
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